潤滑脂的種類與牌號很多，應用的場合也很廣，選擇適宜的潤滑油脂，除了要了解潤滑油脂的理化性能外，還應了解工礦條件、加油方式、壽命要求等。從多方面考慮，才能充分發(fā)揮特種潤滑脂的性能，達到最好的使用效果。要正確選擇特種潤滑脂，應從以下幾方面來考慮：

　　1、用途

　　減摩 主要考慮使用溫度范圍、軸承轉速、負荷等;防護 主要考慮接觸的介質，如表面金屬、水、化學品等;密封 首先考慮脂與密封材料的相容性;其次要看接觸的介質。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

　　2、溫度

　　工作溫度是選擇特種潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，特種潤滑脂的壽命約減少一半。特種潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的特種潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的特種潤滑脂。

　　3、負荷

　　一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇特種潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。應重點考慮特種潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。

　　4. 轉速

　　這也是選擇特種潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般特種潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂，才能很好的滿足設備的要求

　　5、 環(huán)境與介質

　　潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質對特種潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合鋁特種潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基特種潤滑脂或脲基特種潤滑脂;長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA 生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚特種潤滑脂等。

　　以上就是深圳優(yōu)寶的技術人員為大家總結的在選擇特種潤滑脂需要考慮的因素;選用特種潤滑脂不應單純比較特種潤滑脂的單價，而應綜合考察特種潤滑脂的使用性能，看他是否延長了潤滑周期，減少添加次數及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。