滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn);外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用;滾動軸承在高速運轉(zhuǎn)下急需要一款潤滑效果的潤滑產(chǎn)品，下面就由優(yōu)寶的技術(shù)人員為大家介紹一下選擇滾動軸承用潤滑脂的注意事項

　　一、工作溫度

　　潤滑點的溫度對脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般講，軸承的實際工作溫度應(yīng)低于滴點溫度10～20℃，使用合成潤滑脂時應(yīng)低于滴點20～30℃。

　　二、速度

　　潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞越大，脂的使用壽命就會縮短。主軸轉(zhuǎn)速和軸承內(nèi)徑是滾動軸承選用潤滑脂還是潤滑油的重要依據(jù)，通常，使用潤滑脂時各種軸都有一個使用速度極限，不同的軸承速度極限相差很大。一般速度越高，選錐入度越大即越軟的脂，以減少其摩擦阻力。

　　三、負(fù)荷

　　對于重負(fù)荷潤滑點。應(yīng)選用基礎(chǔ)油黏度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的錐入度小的潤滑脂。對于低、中載荷的機(jī)械，應(yīng)選用1#或2#稠度的短纖維潤滑脂，基礎(chǔ)油以等黏度為宜。在高壓下工作的潤滑脂，除選用錐入度小外，還應(yīng)有較高的油膜強(qiáng)度及極壓性能。

　　四、環(huán)境條件

　　是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂，如鈣基、鋰基脂。條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂，不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)環(huán)境中的潤滑點，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。

　　五、潤滑脂的充填量

　　充填量不宜太少，太少起不到應(yīng)有的潤滑作用;也不宜過多，否則潤滑脂因攪拌發(fā)熱，發(fā)生變質(zhì)老化或軟化。故應(yīng)加以注意。一般充填量為軸承內(nèi)空間的1/3～1/2。但用于低速軸承時，為防止異物侵入，有時也充填至軸承內(nèi)空間的2/3以上。

　　以上就是優(yōu)寶的技術(shù)人員為大家介紹的選擇滾動軸承用潤滑脂的注意事項;選擇潤滑方式主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤滑脂及所需供脂(油)量。為了保證良好的潤滑效果，根據(jù)工作情況的變化進(jìn)行調(diào)節(jié);使用、維護(hù)簡單和安全可靠;防止泄露玷污，保證機(jī)器的清潔等。