干性皮膜油與普通的潤滑油完全不同，它不僅干燥時間非常短，膜厚自然平均，并且能和橡膠、塑膠、金屬、玻璃、紙張等材料很好的相容。

　　引起干性皮膜油變質(zhì)的原因主要有三個方面：一方面是化學(xué)變化，如基礎(chǔ)油氧化變質(zhì)和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等;另一方面是物理變化，如干性皮膜油稠度的增大或減小，滴點(diǎn)下降等。還有一個就是水分的影響，而變質(zhì)的快慢是決定潤潤滑油脂使用壽命的基本根據(jù)。下面就由優(yōu)寶的技術(shù)人員為大家介紹一下具體的原因有哪些：

　　1、化學(xué)變質(zhì)

　　干性皮膜油在使用過程中受熱而促進(jìn)其氧化變質(zhì)的反應(yīng)，使基礎(chǔ)油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質(zhì)而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質(zhì)，都要求添加抗氧添加劑。

　　2、物理變質(zhì)

　　干性皮膜油在使用過程中受到機(jī)械的揉搓和攪拌，經(jīng)常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機(jī)械的攪拌作用而使其結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生離心力的作用，也易使基礎(chǔ)油發(fā)生大量分油，干性皮膜油變硬而不能使用。

　　3、水分的影響

　　水分可使某些干性皮膜油(如鈉基潤滑脂)乳化變質(zhì)，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速干性皮膜油的氧化變質(zhì)，促使干性皮膜油軟化，稠度增大。有的試驗結(jié)果表明，即或是貪0.01%的微量水分也對軸承有不良影響。

　　以上就是優(yōu)寶的技術(shù)人員為大家介紹的引起干性皮膜油變質(zhì)的原因主要以上三個方面，優(yōu)寶的干性皮膜油其高性能的潤滑作用被廣泛用于電子電器、數(shù)碼通信、精密設(shè)備的產(chǎn)品部件。