很多時(shí)候潤(rùn)滑脂都是在高溫環(huán)境中使用，你們知道在高溫對(duì)于潤(rùn)滑脂的影響有多大嗎？特別是在高速軸承，齒輪等機(jī)械使用時(shí)溫度可達(dá)到200-300℃。如果一般普通油脂用不了多久就會(huì)出現(xiàn)氧化，油脂分離等變化。這種情況會(huì)使軸承 齒輪金屬表面形成沉淀物達(dá)不到潤(rùn)滑效果。

高溫對(duì)潤(rùn)滑脂影響主要有以下四個(gè)方面

  1.潤(rùn)滑脂高溫環(huán)境非常容易軟化，流動(dòng)性能提升，粘附性能降低，容易流失。

  2.在高溫下，潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)率會(huì)大大增加，氧化變質(zhì)與凝縮分油問(wèn)題凸顯。

  3.高溫下，潤(rùn)滑脂溫度過(guò)高使用會(huì)造成空氣氧化變質(zhì)，轉(zhuǎn)化成酸性物質(zhì)。部分高溫可能由軸承安裝不好導(dǎo)致，還可能會(huì)因?yàn)闈?rùn)滑脂過(guò)多或是不夠、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)重等諸多問(wèn)題產(chǎn)生。

  4.潤(rùn)滑脂空氣氧化顏色就會(huì)變深，所引起的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里流出。這可能會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變得很硬或是很稀、出油。

所以，在高溫環(huán)境中使用潤(rùn)滑脂時(shí)，需要選擇適合高溫的潤(rùn)滑脂，并確保潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存和使用符合要求，以減少高溫對(duì)潤(rùn)滑脂的影響。

高溫對(duì)活塞潤(rùn)滑脂的影響

   在活塞環(huán)槽溫度極高的環(huán)境中，高速旋轉(zhuǎn)的活塞環(huán)槽溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。當(dāng)環(huán)槽溫度低于20℃時(shí)，就像老式低功率汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)那樣，使用普通的基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂便能夠滿足活塞的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需求。然而，當(dāng)環(huán)槽溫度超過(guò)20℃，潤(rùn)滑脂就有可能產(chǎn)生膠質(zhì)，增加了黏環(huán)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要加入添加劑來(lái)防止這種情況的發(fā)生。

  當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，黏環(huán)問(wèn)題變得更為嚴(yán)重，此時(shí)需要高效清潔的潤(rùn)滑脂來(lái)確保發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。

連桿軸承和曲軸溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響

  軸承溫度的改變主要會(huì)影響到軸承的機(jī)械強(qiáng)度和潤(rùn)滑脂的腐蝕作用。當(dāng)軸承溫度在10℃以下時(shí)，軸承耐磨合金材料的強(qiáng)度不會(huì)發(fā)生明顯的變化，潤(rùn)滑脂也無(wú)嚴(yán)重化學(xué)腐蝕的危險(xiǎn)。然而，當(dāng)軸承及其周?chē)挠蜏卦?/span>10～140℃范圍時(shí)，潤(rùn)滑脂具有較高的抗腐蝕性，才能保證軸承免于遭受腐蝕而降低其機(jī)械強(qiáng)度。如果油脂溫度超過(guò)140℃，軸承的機(jī)械強(qiáng)度將下降，同時(shí)合金材料也面臨著腐蝕的危險(xiǎn)。

  曲軸箱潤(rùn)滑脂溫度對(duì)沉積物的形成和性質(zhì)有極為密切的關(guān)系。油脂溫低于60℃時(shí)，可能會(huì)形成低溫油泥，這會(huì)降低油中的某些添加劑功能。隨著油溫從60℃上升到140℃，油的氧化作用逐漸加劇，需要抗氧化抗腐蝕劑來(lái)增強(qiáng)油的氧化安定性。當(dāng)曲軸箱油溫超過(guò)140℃后，一些抗氧化抗腐蝕添加劑可能開(kāi)始被破壞（分解），此時(shí)需要使用耐高溫的添加劑來(lái)提高油的安定性，并防止油的黏度急劇增大。

    綜上，高溫對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑效果影響是非常大的，但是隨著潤(rùn)滑脂研發(fā)技術(shù)不斷提升，目前市場(chǎng)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)超高溫下使用的高溫潤(rùn)滑脂，所以機(jī)械設(shè)備再選用潤(rùn)滑材料的時(shí)候，需要使用符合特殊環(huán)境要求的潤(rùn)滑脂。才能夠滿足潤(rùn)滑效果。