優(yōu)寶新材
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經(jīng)由真空過程將含浸潤滑油的粉末金屬燒結(jié)軸承或多毛孔軸承，通常用來取代較昂貴的滾珠軸承。除了含浸油外，也有用一個(gè)小的儲(chǔ)油囊，通常是一種泡油的毛氈墊緊鄰置放在軸承旁，以延長軸承的壽命。
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸心轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱能和離心力會(huì)將潤滑油從軸承里引出來潤滑軸承和軸心間的界面。當(dāng)潤滑油從軸承含浸區(qū)被引出時(shí)，也同時(shí)經(jīng)由毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)而被吸收回軸承體，一些流體動(dòng)力學(xué)的潤滑現(xiàn)象會(huì)開始進(jìn)行（此時(shí)轉(zhuǎn)軸是在一層油膜上轉(zhuǎn)動(dòng)）。
然而，通常的情況下，多孔的金屬軸承是在混合油膜（半油膜）或界面潤滑（無油膜）狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的。
EUBO的含油軸承油是被設(shè)計(jì)來促進(jìn)油膜的形成，以抵消常發(fā)生于多孔的金屬軸承因缺乏潤滑油的潤滑而發(fā)生混合油膜（半油膜）或界面潤滑（無油膜）的現(xiàn)象。它們也被設(shè)計(jì)來滿足一些特殊工況的需求，例如：特低的啟動(dòng)扭力、超重負(fù)載的應(yīng)用、極端的溫度、抵抗化學(xué)藥品、汽油和有機(jī)溶劑等。無論什么時(shí)候，產(chǎn)品的質(zhì)量和長壽命都是主要的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
含油軸承潤滑油的優(yōu)點(diǎn)
含浸潤滑油的質(zhì)量決定了無數(shù)使用含油軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件的壽命和功能。在汽車的零組件，計(jì)算機(jī)外設(shè)設(shè)備，運(yùn)動(dòng)器材，家電產(chǎn)品和各式各樣的電子馬達(dá)等。簡單來說，假如潤滑油氧化了、揮發(fā)或轉(zhuǎn)移了，機(jī)件就會(huì)故障，這些使得含浸潤滑油的選用如同其他設(shè)計(jì)決定一樣的具有關(guān)鍵性。
越來越多的OEM廠商了解到合成含浸潤滑油在產(chǎn)品功能附加價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。只需增加一點(diǎn)在單一軸承上的成本，含有促進(jìn)油膜形成添加劑的碳?xì)浜铣捎途涂梢蕴峁└纳乒δ芎蛪勖男Ч?，比礦物油有更寬廣的使用溫度范圍和更好的抗氧化力。其穩(wěn)定性和長壽命也提供了設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)V物油必須用較大的軸承來補(bǔ)償因較高的氧化率和揮發(fā)率所產(chǎn)生的不足時(shí)，用碳?xì)浜铣捎途涂梢允褂幂^小的軸承達(dá)到同樣的效果。
油的轉(zhuǎn)移，常常造成周圍附近零件的問題，尤其是會(huì)造成敏感組件的污染，可以使用EUBO氟素隔離劑來避免此問題的發(fā)生。它的低表面張力和不濕潤性，可以涂在轉(zhuǎn)軸上解決油攀爬的問題。
推薦產(chǎn)品：EUBO優(yōu)寶? T932系列 
性能特點(diǎn):
1、采用無灰配方，不會(huì)形成沉淀和油泥，保證供油順暢；
2、擁有高粘度指數(shù)和優(yōu)異的高低溫性能。在同等的條件下高溫抗氧化性能安定性更為突出，在高溫條件下更有效地提供充裕的油膜強(qiáng)度，從而達(dá)到抗結(jié)焦能力更強(qiáng)，更有效地避免了油泥堵塞含油微孔；
3、對(duì)金屬基體具有防銹性和抗腐蝕性，與礦物油兼容，對(duì)密封材料適應(yīng)性良好；
4、低摩擦阻力，有效抑制工件高速高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的異常溫升，優(yōu)異的高pv應(yīng)用性能；
5、降低與部件磨損直接相關(guān)的摩擦噪聲（減少邊界摩擦），利于設(shè)備干啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)；
6、極佳的潤滑抗磨性，顯著降低軸承磨損量，超高負(fù)荷下防止軸承卡死抱軸。
重要指標(biāo)：
|
檢測項(xiàng)目 Item |
T932/ 15 |
T932/ 22 |
T932/ 32 |
T932/ 46 |
T932/ 68 |
T932/ 100 |
T932/ 150 |
T932/ 220 |
T932/ 320 |
T932/460 |
T932/1000 |
檢測方法 |
|
|
基礎(chǔ)油 （Base oil） |
合成烯烴 （Poly-Alpha-Olefin） |
-- |
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|
外 觀 Apperance (Base oil) |
橙黃色 （Aurantius） |
-- |
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|
粘度cSt Viscosity Index(Base oil) |
100℃ |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
7.7 |
10.5 |
13.6 |
19.0 |
25.5 |
35.0 |
46.5 |
78.5 |
ASTM D445 |
|
40℃ |
15 |
22 |
31 |
46 |
68 |
96 |
149 |
221 |
322 |
456 |
970 |
||
|
粘度指數(shù) Viscosity Index (Base oil) |
125 |
132 |
133 |
136 |
145 |
144 |
144 |
147 |
152 |
162 |
162 |
||
|
傾點(diǎn) ℃ Pour Point， |
-61 |
-60 |
-51 |
-48 |
-48 |
-45 |
-45 |
-42 |
-40 |
-40 |
-33 |
ASTM D97 |
|
|
閃點(diǎn) ℃ Flash Point |
225 |
230 |
237 |
242 |
231 |
228 |
235 |
240 |
236 |
234 |
235 |
ASTM D92 |
|
|
銅片腐蝕 Copper Corrosion |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
ASTM D130 |
|
|
銹蝕試驗(yàn)（海水） Rust-Preventing Characteristics |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
ASTM D 665 |
|
|
密度 25℃ g/cm3 Specific Gravity |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
ASTM D4052 |
|
|
泡沫試驗(yàn)ml/ml Seq Foam Test |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
ASTM D892 |
|
|
蒸發(fā)損失% Evaporation Loss |
0.8 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
ASTM D972 |
|
|
四球磨痕（1200rpm、40kg 1H、mm） Four Ball Wear Test |
0.60 |
0.52 |
0.42 |
0.42 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
ASTM D2266 |
|
|
四球焊接載荷（1500rpm，N） Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease (Four-Ball Method) |
1236 |
1236 |
1569 |
1569 |
2452 |
2452 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
ASTM D2596 |
|
|
總酸值（mgKOH/g） |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
ASTM D664 |
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|
產(chǎn)品認(rèn)證 Certification of Complicance Required |
ROSH REACH |
-- |
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